42crmo圆钢 齿轮用42crmo圆棒

20crmnti-20crmnti特性、化学成分、热处理工艺及应用
20crmnti钢为常用的渗碳型塑料模具钢，其淬透性高于20cr钢，综合性能优于20cr钢。
⒈20crmnti钢的特性
⑴、20crmnti钢中加入cr、mn元素，主要是提高钢的淬透性。
⑵、20crmnti钢中加入ti元素主要是为了细化晶粒。
⑶、20crmnti钢淬火加热时，cr、mn、si元素完全固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。ti元素以碳化tic形式钉扎于奥氏体晶界，阻止奥氏体晶粒的长大。
⑷、20crmnti钢淬火后，cr、mn、si元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。
⑸、20crmnti钢低温回火时，部分cr、mn元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体fe3c中，形成合金渗碳体（cr、mn、fe）3c，改善其硬度。合金渗碳体（cr、mn、fe）3c与碳化物tic同基体组织一起共同作用，使钢产生较高的强度、硬度与耐磨性，同时保持良好的韧性。
⑹、20crmnti钢渗碳或碳氮共渗后碳层均匀，加工和热处理工艺性能优良，不易出现过热，渗碳后可直接淬火，淬火变形小。
⑺、20crmnti钢正火后切削加工性能优良，相对加工性能为75%，表面粗糙度低。
⑻、由于cr、mn元素的加入，20crmnti钢易出现回火脆性，故回火温度须严格控制，一般控制在180~200℃范围内。
⒉20crmnti钢主要化学成分
0.17%~0.23%c、0.17%~0.37%si、0.80%~1.10%mn、1.00%~1.30%cr、0.04%~0.10%ti、≤0.035%p、≤0.030%s。
⒊20crmnti钢的热处理工艺
20crmnti钢相变点为：ac1740℃、ac3825℃、ar1650℃、ar3730℃。
20crmnti钢始锻温度1200℃，终锻温度900℃，锻造后直尺寸100mm以下堆积冷却，直径尺寸100mm以上缓慢冷却。
20crmnti钢常见的热处理工艺
热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点
完全退火 加热860~880℃，保温，炉冷 ≤217hbs 消除残余应力，降低硬度
正火 加热920~950℃，保温，空冷 156~207hbs 加热温度在ac3825℃线之上，细化晶粒，消除组织缺陷，以获得珠光体+少量铁素体组织
淬火 加热860~900℃，保温，油冷 48~54hrc 淬火温度高，淬透性中等，变形较大，硬度不高，耐磨性差
回火 加热500~650℃，保温2h，油冷 30~36hrc 回火索氏体组织
气体渗碳 加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间 加热温度不超过920℃，以避免晶粒长工大
渗碳后淬火与回火 淬火：加热820~850℃，保温后油冷 60~63hrc 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度与耐磨性
回火：加热180~200℃，保温2h，空冷 表：56~62hrc
心：35~40hrc 
气体碳氮共渗 共渗温度840~860℃，出炉油冷 60~65hrc 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性
回火温度160~180℃，出炉空冷 表：58~62hrc
心：35~40hrc 
固体渗硼 渗硼温度900℃，保温4h，油冷

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